का मुख्य कार्यवाणिज्यिक ताप विनिमायकऊष्मागतिकी के सिद्धांतों पर आधारित है। ये नियम बताते हैं कि ऊर्जा कैसे गति करती है और रूपांतरित होती है, और ऊष्मा की पुनर्प्राप्ति का आधार प्रदान करते हैं।
ऊष्मागतिकी का प्रथम नियम:ऊर्जा का न तो सृजन किया जा सकता है और न ही विनाश। ऊष्मा बिना किसी कुल ऊर्जा हानि के, गर्म तरल पदार्थ से ठंडे तरल पदार्थ की ओर आसानी से प्रवाहित होती है।
ऊष्मागतिकी का दूसरा नियम:ऊष्मा स्वाभाविक रूप से गर्म स्रोत से ठंडे स्रोत की ओर प्रवाहित होती है। एक ऊष्मा एक्सचेंजर इस प्राकृतिक प्रक्रिया को कुशलतापूर्वक सुगम बनाता है।
कई उद्योग भारी मात्रा में तापीय ऊर्जा उत्पन्न करते हैं जो अक्सर अपशिष्ट के रूप में वायुमंडल में छोड़ दी जाती है। यह एक महत्वपूर्ण अप्रयुक्त संसाधन है। ताप विनिमायक इस ऊर्जा को पुनः उपयोग के लिए ग्रहण करते हैं, जिससे प्राथमिक तापन प्रणालियों की मांग सीधे कम हो जाती है। पुनर्चक्रण योग्य अपशिष्ट ऊष्मा उत्पन्न करने वाले प्रमुख उद्योगों में शामिल हैं:
·लोहा और इस्पात
·रसायन और पेट्रोरसायन
·सीमेंट और कांच निर्माण
·लुगदी और कागज
·खाद्य और पेय पदार्थ
संभावित बचत की गणना एक सीधी प्रक्रिया है। इससे सुविधाओं को हीट रिकवरी सिस्टम लगाने के वित्तीय लाभ को समझने में मदद मिलती है।
नोट: ऊर्जा बचत सूत्रवार्षिक ऊर्जा बचत का अनुमान निम्न सूत्र का उपयोग करके लगाया जा सकता है:ईबचत = Qवसूली योग्य × वार्षिक घंटे × (1/ηविस्थापित)यहाँ,क्यूरिकवरेबलवह पुनः प्राप्त होने वाली ऊष्मा है,घंटेवार्षिकवार्षिक परिचालन समय है, औरηविस्थापितप्रणाली की दक्षता ऑफसेट की जा रही है।
ये गणनाएँ वास्तविक दुनिया में बड़े लाभ में तब्दील हो जाती हैं। उदाहरण के लिए, एक अनाज निर्माता ने सालाना 5,00,000 डॉलर की बचत की, जबकि एक अस्पताल ने अपने बॉयलर गैस की खपत में 30% की कमी की। निवेश पर रिटर्न अक्सर तेज़ होता है। कुछ परियोजनाओं, जैसे कि कुकर के अपशिष्ट जल प्रवाह से जुड़ी एक परियोजना, ने 90 दिनों से भी कम समय में पूरी तरह से भुगतान प्राप्त कर लिया है।
ऊर्जा बचत को अधिकतम करने के लिए सही हीट एक्सचेंजर का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। आदर्श विकल्प विशिष्ट अनुप्रयोग पर निर्भर करता है, जिसमें शामिल तरल पदार्थ, तापमान सीमा और दबाव की आवश्यकताएँ शामिल हैं। विभिन्न प्रकार के वाणिज्यिक हीट एक्सचेंजर विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं के लिए विशिष्ट लाभ प्रदान करते हैं।
टिप्पणी:हीट एक्सचेंजर का डिज़ाइन उसकी दक्षता, रखरखाव की ज़रूरतों और निवेश पर समग्र लाभ को सीधे प्रभावित करता है। प्राथमिक प्रकारों को समझना एक प्रभावी हीट रिकवरी रणनीति की दिशा में पहला कदम है।
शैल और ट्यूब हीट एक्सचेंजर कई उद्योगों में उपयोगी होते हैं। इनका डिज़ाइन सरल और शक्तिशाली होता है। एक बड़ा बेलनाकार आवरण नलिकाओं के एक समूह को घेरे रहता है। एक तरल पदार्थ नलिकाओं से होकर बहता है जबकि दूसरा तरल आवरण के भीतर नलिकाओं के ऊपर से बहता है। यह विन्यास दोनों के बीच ऊष्मा के स्थानांतरण को सुगम बनाता है।
ये इकाइयाँ अपनी टिकाऊपन के लिए जानी जाती हैं। ये अत्यधिक दबाव और अत्यधिक तापमान को झेल सकती हैं। यही मज़बूती इन्हें कठिन परिस्थितियों में भी ज़रूरी बनाती है। इनका उपयोग भारी उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में होता है।
·तेल और गैस:कच्चे तेल के शीतलन, गैस संपीड़न और रिफाइनरियों में प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।
·विद्युत उत्पादन:भाप को वापस पानी में बदलने के लिए कंडेन्सर में उपयोग किया जाता है।
·रासायनिक विनिर्माण:विभिन्न रसायनों को गर्म करने, ठंडा करने और संघनित करने की प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण।
·खाद्य और पेय पदार्थ:पाश्चुरीकरण और स्टरलाइजेशन जैसी प्रक्रियाओं के लिए लागू किया जाता है जिनमें उच्च स्थायित्व की आवश्यकता होती है।
·ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस:इंजन शीतलन और हाइड्रोलिक प्रणालियों में उपयोग किया जाता है।
·लुगदी और कागज:लुगदी पाचन और सुखाने की प्रक्रिया के लिए नियोजित।
प्लेट और फ्रेम हीट एक्सचेंजर एक आधुनिक, अत्यधिक कुशल विकल्प प्रदान करते हैं। ये इकाइयाँ पतली, नालीदार धातु की प्लेटों की एक श्रृंखला से बनी होती हैं जिन्हें एक फ्रेम में बोल्ट करके एक साथ जोड़ा जाता है। यह डिज़ाइन तरल पदार्थों के प्रवाह के लिए संकरी नलिकाएँ बनाता है। यह विशाल सतह क्षेत्र असाधारण रूप से तेज़ और कुशल ऊष्मा स्थानांतरण की अनुमति देता है।
पारंपरिक शेल और ट्यूब मॉडल की तुलना में, प्लेट और फ्रेम एक्सचेंजर्स बहुत छोटे पैकेज में बेहतर प्रदर्शन प्रदान करते हैं। इनका मॉड्यूलर डिज़ाइन रखरखाव और मापनीयता में भी महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है।
| विशेषता | प्लेट और फ्रेम एक्सचेंजर | शेल और ट्यूब एक्सचेंजर |
|---|---|---|
| क्षमता | गर्मी को पांच गुना अधिक कुशलता से स्थानांतरित करता है। | कम ऊष्मा स्थानांतरण गुणांक. |
| पदचिह्न | इसके लिए फर्श के दसवें भाग जितनी कम जगह की आवश्यकता होती है। | बहुत बड़ा और भारी. |
| रखरखाव | प्लेटें सफाई और निरीक्षण के लिए आसानी से उपलब्ध हैं। | ट्यूब बंडलों को खींचना और साफ करना कठिन होता है। |
| FLEXIBILITY | प्लेटों को जोड़कर या हटाकर क्षमता को आसानी से समायोजित किया जा सकता है। | स्थापना के समय क्षमता निश्चित कर दी जाती है। |
| अवरोधन | चैनलों में उच्च अशांति जमाव को कम करती है। | स्केलिंग और फाउलिंग के प्रति अधिक संवेदनशील। |
खाद्य एवं पेय उद्योग अक्सर सटीक तापमान नियंत्रण के लिए प्लेट और फ्रेम एक्सचेंजर्स पर निर्भर करता है। उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा के लिए उनकी दक्षता अत्यंत महत्वपूर्ण है।
·पाश्चुरीकरण:दूध, जूस और सॉस जैसे उत्पादों को शीघ्रता से गर्म और ठंडा करके उनकी शेल्फ लाइफ बढ़ाई जा सकती है।
·शीतलन और तापन:डेयरी को ठंडा करने या सूप को गर्म करने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण प्रदान करता है।
·ऊर्जा पुनर्प्राप्ति:खाना पकाने से निकलने वाली अपशिष्ट ऊष्मा का पुनः उपयोग कच्चे माल को गर्म करने के लिए किया जाता है, जिससे ऊर्जा बिल में कमी आती है।
·धुलाई और नसबंदी:सख्त स्वच्छता मानकों को बनाए रखने के लिए सफाई तरल पदार्थ को गर्म करता है।
वायु-से-वायु ताप विनिमायक ऊर्जा-कुशल HVAC (हीटिंग, वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग) प्रणालियों के लिए आवश्यक हैं। ये उपकरण बासी निकास वायु धारा से आने वाली ताज़ी वायु धारा में ऊष्मीय ऊर्जा स्थानांतरित करके काम करते हैं। यह प्रक्रिया सर्दियों में ताज़ी हवा को पहले से गर्म और गर्मियों में पहले से ठंडा करती है। परिणामस्वरूप, इमारत की हवा को कंडीशन करने के लिए आवश्यक ऊर्जा में उल्लेखनीय कमी आती है, जिससे 30% तक की संभावित बचत होती है।
ये प्रणालियाँ, जिन्हें अक्सर एनर्जी रिकवरी वेंटिलेटर (ईआरवी) कहा जाता है, परिचालन लागत कम करते हुए घर के अंदर की वायु गुणवत्ता में सुधार करती हैं। एयर-टू-एयर एक्सचेंजर्स के दो मुख्य प्रकार हैं:
·फिक्स्ड प्लेट एक्सचेंजर्स:इन इकाइयों में कोई गतिशील भाग नहीं होता। ये प्लेटों की एकांतर परतों का उपयोग करते हैं ताकि वायु धाराओं को अलग रखा जा सके और ऊष्मा को पदार्थ के माध्यम से स्थानांतरित होने दिया जा सके। ये मुख्य रूप से संवेदी ऊष्मा (तापमान) स्थानांतरित करते हैं और अपनी विश्वसनीयता के लिए जाने जाते हैं।
·रोटरी व्हील एक्सचेंजर्स:एन्थैल्पी व्हील्स के नाम से भी जाने जाने वाले इन व्हील्स में एक घूमता हुआ सिलेंडर होता है जो हवा पारगम्य पदार्थ से भरा होता है। जैसे-जैसे यह व्हील घूमता है, यह एक वायु धारा से ऊष्मा और नमी को अवशोषित करता है और उसे दूसरी में छोड़ता है। इससे ये संवेदी ऊष्मा और गुप्त ऊष्मा (नमी) दोनों को स्थानांतरित कर पाते हैं, जिससे ये घर के अंदर के आराम को प्रबंधित करने में बेहद प्रभावी होते हैं।
सही प्रकार के हीट एक्सचेंजर का चयन केवल पहला कदम है। अधिकतम ऊर्जा बचत सुनिश्चित करने और लंबे परिचालन जीवन को सुनिश्चित करने के लिए, सुविधा प्रबंधकों को दो महत्वपूर्ण कारकों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए: उचित आकार और रणनीतिक सामग्री का चयन। ये निर्णय सीधे तौर पर शुरुआती लागत और दीर्घकालिक प्रदर्शन दोनों को प्रभावित करते हैं।
हीट एक्सचेंजर का सही आकार निर्धारित करना, प्रदर्शन आवश्यकताओं और भौतिक बाधाओं के बीच संतुलन बनाने का एक तरीका है। यह डिज़ाइन चरण में सबसे महत्वपूर्ण निर्णय है। अनुचित आकार वाली इकाई या तो माँग को पूरा करने में विफल रहेगी या अकुशल रूप से काम करेगी, जिससे संभावित ऊर्जा बचत शून्य हो जाएगी।
एक छोटी इकाई तत्काल और लगातार समस्याएँ पैदा करती है। यह प्रक्रिया के लिए आवश्यक लक्ष्य तापमान प्राप्त करने में लगातार विफल रहती है। इससे पूरे सिस्टम को अधिक मेहनत करनी पड़ती है और लंबे समय तक चलना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप कई नकारात्मक परिणाम सामने आते हैं:
· लगातार संचालन से ऊर्जा बिल अधिक आना।
·घटकों पर अधिक टूट-फूट, जिसके कारण बार-बार टूट-फूट होती है।
·असंगत तापन या शीतलन, जो उत्पाद की गुणवत्ता या रहने वालों के आराम को प्रभावित कर सकता है।
·अत्यधिक संघनन का खतरा, जो आंतरिक घटकों को संक्षारित कर सकता है और कार्बन मोनोऑक्साइड जैसे सुरक्षा खतरे पैदा कर सकता है।
इसके विपरीत, यूनिट का आकार बड़ा करने से कई चुनौतियाँ आती हैं। हालाँकि कुछ लोग भविष्य में गंदगी से बचने के लिए यूनिट का आकार बड़ा कर देते हैं, लेकिन इस रणनीति में कई कमियाँ हैं। एक बड़े आकार का हीट एक्सचेंजर बड़ा होता है और उसकी शुरुआती खरीद कीमत भी ज़्यादा होती है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह कम भार पर, खासकर कम भार पर, अकुशल रूप से काम कर सकता है। उदाहरण के लिए, 20% बड़े आकार की स्टीम-फेड यूनिट में न्यूनतम भार की स्थिति में स्टीम के दबाव में भारी गिरावट आ सकती है। यह दबाव की गिरावट स्टीम ट्रैप को कंडेनसेट को प्रभावी ढंग से बाहर निकालने से रोक सकती है, जिससे जलभराव हो सकता है जिससे उपलब्ध हीट ट्रांसफर क्षेत्र कम हो जाता है और प्रदर्शन प्रभावित होता है।
सटीक आकार निर्धारण के लिए इंजीनियरों को कई चरों पर विचार करना चाहिए। प्रवाह दर और श्यानता जैसी द्रव विशेषताएँ महत्वपूर्ण हैं। उच्च द्रव प्रवाह दर के लिए, दक्षता बनाए रखते हुए आयतन को संभालने के लिए एक बड़े ताप विनिमायक की आवश्यकता होती है। इसी प्रकार, उच्च श्यानता वाले द्रव प्रवाह का प्रतिरोध करते हैं, जिससे दबाव में गिरावट बढ़ सकती है और क्षतिपूर्ति के लिए एक बड़ी इकाई की आवश्यकता होती है।
नोट: पेशेवर आकार निर्धारण उपकरणपेशेवर इन जटिल गणनाओं को करने और सर्वोत्तम चयन सुनिश्चित करने के लिए परिष्कृत सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं। ये उपकरण विशिष्ट परिचालन स्थितियों के आधार पर प्रदर्शन का मॉडल तैयार करते हैं। सामान्य उदाहरणों में शामिल हैं:
·SWEP DThermX:एकल-चरण, कंडेनसर और बाष्पित्र अनुप्रयोगों के लिए उत्पादों की सिफारिश करता है।
·केल्वियन सेलेक्ट:ब्रेज़्ड और गैस्केटेड प्लेट हीट एक्सचेंजर्स दोनों के लिए वेब-आधारित कॉन्फ़िगरेटर्स प्रदान करता है।
·टैको के चयन ऐप्स:शैल और ट्यूब तथा ब्रेज़्ड प्लेट मॉडल दोनों के आकार निर्धारण के लिए उपकरण प्रदान करना।
·हीटक्राफ्ट कॉइल कैल्क:प्रदर्शन डेटा और चित्रों के साथ वाणिज्यिक कॉइल के लिए विस्तृत सबमिशन पैकेज तैयार करता है।
वाणिज्यिक ताप विनिमायकों के निर्माण में प्रयुक्त सामग्री उनकी स्थायित्व, संक्षारण प्रतिरोध और समग्र जीवनकाल निर्धारित करती है। यह चयन रखरखाव आवश्यकताओं और निवेश पर दीर्घकालिक लाभ को सीधे प्रभावित करता है। सामग्री को प्रक्रिया द्रवों के अनुकूल होना चाहिए, परिचालन तापमान और दबावों को सहन करने में सक्षम होना चाहिए, और कुशल ताप हस्तांतरण को सुगम बनाना चाहिए।
किसी पदार्थ की तापीय चालकता उसकी ऊष्मा स्थानांतरण क्षमता को मापती है। उच्च चालकता वाले पदार्थ ऊष्मा स्थानांतरण को अधिक कुशलता से करते हैं। हालाँकि, चालकता को अन्य महत्वपूर्ण गुणों जैसे शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध के साथ संतुलित किया जाना चाहिए।
| सामग्री | ऊष्मीय चालकता | अन्य गुण | दक्षता प्रभाव |
|---|---|---|---|
| ताँबा | उत्कृष्ट | महंगा, रोगाणुरोधी | उच्च दक्षता, अक्सर एचवीएसी और जल अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। |
| अल्युमीनियम | अच्छा | हल्का, लागत प्रभावी | ऐसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां वजन एक महत्वपूर्ण कारक है, जैसे एयरोस्पेस। |
| स्टेनलेस स्टील | संतुलित | टिकाऊ, संक्षारण प्रतिरोधी | गुणों के उत्कृष्ट संतुलन के कारण यह सबसे आम पसंद है। |
| टाइटेनियम | मध्यम | अत्यंत संक्षारण प्रतिरोधी | कम चालकता के बावजूद, खारे पानी जैसे कठोर वातावरण के लिए आदर्श। |
दीर्घायु के लिए संक्षारण और गंदगी का प्रतिरोध अत्यंत महत्वपूर्ण है। गंदगी ऊष्मा स्थानांतरण सतहों पर अवांछित जमाव का संचय है, जो सतह को इन्सुलेट करता है और दक्षता को कम करता है। सही सामग्री इस प्रक्रिया को काफी धीमा कर सकती है। खाद्य, पेय और दवाइयों जैसे स्वच्छता उद्योगों में, उत्पाद के संपर्क में आने वाली सभी सतहों के लिए स्टेनलेस स्टील या उच्च मिश्र धातुओं की आवश्यकता होती है। ये सामग्रियाँ साफ करने में आसान होती हैं और स्केलिंग का प्रतिरोध करती हैं।
निम्नलिखित तालिका में बताया गया है कि विभिन्न सामग्रियां संक्षारक वातावरण में किस प्रकार टिकती हैं:
| सामग्री | संक्षारण प्रतिरोध लाभ |
|---|---|
| कार्बन स्टील | गैर-संक्षारक तरल पदार्थों के लिए लागत प्रभावी, लेकिन आसानी से जंग लग जाता है। |
| स्टेनलेस स्टील (316) | उत्कृष्ट सामान्य प्रतिरोध, विशेष रूप से क्लोराइड से होने वाले गड्ढों के विरुद्ध। |
| डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील | उच्च शक्ति और तनाव संक्षारण दरार के लिए बेहतर प्रतिरोध। |
| निकल मिश्र धातु (जैसे, हेस्टेलॉय) | अत्यधिक संक्षारक मीडिया और उच्च तापमान के प्रति बेहतर प्रतिरोध। |
| टाइटेनियम | समुद्री जल, क्लोराइड और ऑक्सीकरण एसिड के प्रति असाधारण प्रतिरोध। |
| तांबे के मिश्र धातु | जैव प्रदूषण के प्रति अच्छा प्रतिरोध, उन्हें समुद्री परिस्थितियों में उपयोगी बनाता है। |
अंततः, कई उद्योग विशिष्ट सेवा शर्तों के आधार पर सामग्री चयन के लिए सख्त मानकों का पालन करते हैं। ये दिशानिर्देश मांगलिक अनुप्रयोगों में सुरक्षा, विश्वसनीयता और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
| सेवा की स्थिति | पसंदीदा सामग्री |
|---|---|
| प्राकृतिक समुद्री जल | कॉपर-निकल (Cu-Ni) 90/10; टाइटेनियम |
| डिसेलिनेशन | टाइटेनियम; 316L स्टेनलेस स्टील; Cu-Ni 90/10 |
| पेट्रोकेमिकल शीतलन | 316L/डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील; समुद्री जल की ओर टाइटेनियम |
उचित चयन और आकार निर्धारण एक स्थापित करता हैउष्मा का आदान प्रदान करने वालाकी क्षमता। हालाँकि, नियमित रखरखाव सुनिश्चित करता है कि यह दीर्घकालिक ऊर्जा बचत के अपने वादे पर खरा उतरे। रखरखाव की उपेक्षा करने से प्रदर्शन में गिरावट आती है, जिससे शुरुआती निवेश का लाभ समाप्त हो जाता है।
दूषण ऊष्मा विनिमयक की दक्षता का मुख्य शत्रु है। यह ऊष्मा स्थानांतरण सतहों पर खनिजों, सूक्ष्मजीवों या रासायनिक अवशेषों जैसे अवांछित जमावों का जमाव है। यह जमाव एक रोधक परत का काम करता है, जो ऊष्मा प्रवाह को बाधित करता है और ऊर्जा की खपत को बढ़ाता है। एक पतली परत का भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, खनिज स्केल की 1/32-इंच की परत दक्षता को 8.5% तक कम कर सकती है।
अलग-अलग सफाई विधियाँ गंदगी को अलग-अलग सफलता के साथ दूर करती हैं। जहाँ पारंपरिक हाइड्रोब्लास्टिंग लगभग 85% प्रभावशीलता तक पहुँचती है, वहीं अल्ट्रासोनिक सफाई जैसी आधुनिक तकनीकें सतहों को उनके मूल प्रदर्शन के लगभग 100% तक बहाल कर सकती हैं। नियमित सफाई इन इन्सुलेटिंग परतों को हटा देती है, तापीय दक्षता बहाल करती है, और उपकरणों को स्थायी क्षति से बचाती है।
एक सक्रिय रखरखाव कार्यक्रम प्रदर्शन हानि के विरुद्ध सबसे अच्छा बचाव है। आदर्श सफाई आवृत्ति परिचालन वातावरण पर निर्भर करती है। कठोर वातावरण में सिस्टम को तिमाही सफाई की आवश्यकता हो सकती है, जबकि अन्य लंबे समय तक चल सकते हैं। एक सरल, नियमित चेकलिस्ट तकनीशियनों को समस्याओं का शीघ्र पता लगाने में मदद करती है।
प्रमुख रखरखाव कार्य:
·निरीक्षण करेंकिसी भी रिसाव, जंग या क्षति के लिए इकाई की बाहरी जांच करें।
·निगरानी करनासामान्य परिचालन स्तरों से विचलन के लिए दबाव गेज और थर्मामीटर। 5 PSI से अधिक दबाव में गिरावट अक्सर किसी समस्या का संकेत देती है।
·जाँच करनाताप हस्तांतरण सतहों पर गंदगी या स्केलिंग के दृश्य चिह्नों की जांच करें।
·साफया गंभीर होने से पहले मलबे और जमाव को हटाने के लिए सिस्टम को फ्लश करें।
·अभिलेखसमय के साथ इकाई के स्वास्थ्य पर नज़र रखने के लिए सभी रखरखाव गतिविधियाँ और प्रदर्शन डेटा।
वाणिज्यिक ताप विनिमायक किसी भी आधुनिक ऊर्जा रणनीति की आधारशिला हैं। ये अपशिष्ट ऊष्मा को पुनः प्राप्त करके सिस्टम लोड को कम करते हैं और निवेश पर अच्छा प्रतिफल प्रदान करते हैं। सरकारी प्रोत्साहनों के सहयोग से, 2030 तक 97 अरब डॉलर से अधिक का बाजार होने का अनुमान है, जो इनके बढ़ते महत्व को दर्शाता है। इन पर्याप्त बचतों को प्राप्त करने के लिए उचित चयन, आकार और रखरखाव आवश्यक हैं।
भुगतान अवधि अनुप्रयोग के अनुसार अलग-अलग होती है। कई परियोजनाओं में निवेश पर प्रतिफल दो साल से कम समय में मिल जाता है। कुछ उच्च-दक्षता वाली प्रणालियाँ कुछ ही महीनों में प्रतिफल प्राप्त कर सकती हैं।
सफाई की आवृत्ति परिचालन स्थितियों पर निर्भर करती है। कठोर वातावरण में तिमाही सेवा की आवश्यकता हो सकती है। स्वच्छ वातावरण में प्रणालियों को सर्वोत्तम प्रदर्शन और दक्षता बनाए रखने के लिए केवल वार्षिक सफाई की आवश्यकता हो सकती है।
हाँ, ये शीतलन के लिए आवश्यक हैं। हीट एक्सचेंजर्स प्रक्रिया द्रव से अवांछित ऊष्मा को ठंडे माध्यम में स्थानांतरित करते हैं। यह प्रक्रिया प्राथमिक शीतलन प्रणालियों पर भार कम करती है।